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连续式炭化炉节省时间效率高

  连续式炭化炉设计的理念是,可以为客户节省炭化的时间,出炭率高,炭化产量大而设计的,用我们一般的炉子-机制炭化炉,三天才可以炭化出来一炉1.5吨木炭,如果要用连续炭化炉,我们就要比这种平常的炭化炉要快很多,四小时就可以出两炉炭,每炉600kg,出炭的效果也非常的好,如今经过多次的实验,郑州泰华炭化机设备的连续炭化炉,连续升级,现在我们制造的新型连续式炭化炉,让1炉炭达到4吨的产量,炭化时间为6h/炉。
  连续式炭化炉炭化流程: 1、设备刚开始启动时,需要气化炉产生的热源加温炭化炉,达到前期升温的目的。 过程是:先把把锯末秸秆果壳等可燃物通过气化炉点燃,气化炉产生的烟气处理之后变成可燃气体来烧炭化炉,达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,通过木焦油回收装置进行回收木焦油)。 2、炭化炉加温到一定温度时,里边的原料开始炭化,炭化产生的可燃气体通过净化冷却塔来进行烟气处理变成可燃气体,再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg左右木焦油)。 3、这时候气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料。因此,此炭化炉称为连续式炭化炉。

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