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无烟炭化机的全程工作原理分析

  环保气化式无烟炭化机的烟气净化系统是把炭化产生的烟气经过回收、喷淋、冷凝一系列处理,分离出纯净可燃气体、木焦油、木醋液,燃气作为热源对炭化炉循环外加热炭化,木焦油、木醋液集中收集销售。
  环保气化式无烟炭化机原理:首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、竹屑、果壳、秸秆、稻壳、木材边角料等),产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为前期炭化的热源,对炭化炉炭化机内原料进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收,再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放,达到国家环保要求。
  生产过程中,炭化机内温度达到260℃-600℃时正常炭化,温度最高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同,每炉炭化周期4-6小时,产量高低取决于设备配置。气化炉造气过程同时也是个炭粉加工过程,整个生产流程中无能源损耗。

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